1. ఆటోమేటిక్ డిస్క్ రకం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం
మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, చైనాలో క్షితిజ సమాంతర ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాల యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి మరియు శక్తి-పొదుపు పరివర్తన యొక్క విజయవంతమైన కేసులు పెద్ద సంఖ్యలో ఉన్నాయి. షూ-మేకింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ డిస్క్-రకం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ అనేది షూ-మేకింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో ప్రధాన సాధారణ విద్యుత్ పరికరం, దీనిని ఎలక్ట్రిక్ టైగర్ అని పిలుస్తారు. నా దేశం పెద్ద సంఖ్యలో షూ-మేకింగ్ పరికరాలతో కూడిన పెద్ద షూ-తయారీ దేశం, కానీ శక్తి-పొదుపు పరివర్తనలో పాల్గొన్న యూనిట్లు చాలా తక్కువ. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ఆటోమేటిక్ డిస్క్-రకం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ల పని సూత్రం గురించి ప్రజలకు తెలియకపోవడమే.
1.1 పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ డిస్క్-రకం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు (ఇకపై ఇలా సూచిస్తారు: డిస్క్ మెషిన్)
1) ఈ యంత్రం ప్రత్యేకంగా అన్ని రకాల హై-గ్రేడ్ సింగిల్-కలర్, డబుల్-కలర్ మరియు త్రీ-కలర్ స్పోర్ట్స్ షూలు, లీజర్ షూస్ సోల్స్, అబ్బాయిలు మరియు అమ్మాయిల సోల్స్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
2) ముడి పదార్థాలు ఫోమింగ్ మరియు PVC, TPR మొదలైన ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
3) యంత్రం కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్‌ల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది (సింగిల్ చిప్ మైక్రోకంప్యూటర్, PLC), ప్రధాన మరియు సహాయక యంత్రాలు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి, ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు నిర్వహించడం సులభం.
1.2 డిస్క్ మెషిన్ మరియు సాంప్రదాయ క్షితిజ సమాంతర ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ మధ్య పోలిక
1) హైడ్రాలిక్ మోటార్
క్షితిజ సమాంతర ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు డిస్క్ యంత్రాల ఆయిల్ పంపులు పరిమాణాత్మక పంపులు. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఆయిల్ పంప్ యొక్క పీడనం తరచుగా మారుతుంది. అల్ప పీడన నిర్వహణ ప్రక్రియకు సాంప్రదాయ చికిత్సా పద్ధతి అనుపాత వాల్వ్ ద్వారా ఒత్తిడిని విడుదల చేయడం, మరియు మోటారు పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ కింద పూర్తి వేగంతో నడుస్తోంది. విద్యుత్ శక్తి వృధా చాలా తీవ్రమైనది.
2) డిస్క్ మెషిన్ యొక్క నమూనా ప్రకారం, ఇది సింగిల్-కలర్ మెషిన్, రెండు-కలర్ మెషిన్, మూడు-కలర్ మెషిన్ మరియు ఇతర నమూనాలుగా విభజించబడింది.
వాటిలో, మోనోక్రోమ్ యంత్రానికి ఒకే ఒక హోస్ట్ ఉంటుంది, ఇది క్షితిజ సమాంతర ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాన్ని పోలి ఉంటుంది.
రెండు రంగుల యంత్రం ఒక ప్రధాన యంత్రం మరియు ఒక సహాయక యంత్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సహాయక యంత్రం ఇంజెక్షన్, ద్రవీభవన, ఎగువ అచ్చు, దిగువ అచ్చు మరియు ఇతర చర్యలకు బాధ్యత వహిస్తుంది. ప్రధాన యంత్రం సహాయక యంత్రం యొక్క చర్యలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అచ్చు యొక్క కదలిక మరియు స్థానాన్ని గ్రహించడానికి అదనపు డిస్క్ భ్రమణ చర్య ఉంది.
మూడు రంగుల యంత్రంలో ఒక ప్రధాన యంత్రం మరియు రెండు సహాయక యంత్రాలు ఉంటాయి.
3) అచ్చుల సంఖ్య
4) క్షితిజ సమాంతర ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా ఒక సెట్ అచ్చులను మాత్రమే పని చేస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మారినప్పుడు, అచ్చులను మార్చవలసి ఉంటుంది.
డిస్క్ మెషిన్ యొక్క అచ్చుల సంఖ్య మోడల్ ప్రకారం భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, 18, 20, 24 మరియు 30 సెట్ల అచ్చులు ఉంటాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం, కంట్రోల్ ప్యానెల్ ద్వారా, అచ్చు స్థానం చెల్లుబాటు అవుతుందో లేదో సెట్ చేయండి. ఉదాహరణకు: TY-322 మోడల్, 24 స్టేషన్ అచ్చు స్థానాలు (24 అచ్చులను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు), ఉత్పత్తి సమయంలో అవసరాలకు అనుగుణంగా అచ్చులన్నింటినీ లేదా భాగాన్ని ప్రభావవంతమైన అచ్చు స్థానాలుగా సరళంగా ఎంచుకోవచ్చు. డిస్క్ మెషిన్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, పెద్ద టర్న్ టేబుల్ హై-స్పీడ్ క్లాక్‌వైస్ రొటేషన్‌ను నిర్వహిస్తుంది మరియు PLC లేదా సింగిల్-చిప్ మైక్రోకంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క గణనను అమలు చేస్తుంది. చెల్లుబాటు అయ్యే అచ్చు స్థానాలు మాత్రమే గుర్తించబడినప్పుడు, PLC లేదా సింగిల్-చిప్ మైక్రోకంప్యూటర్ డిసిలరేషన్ సిగ్నల్ కోసం స్కాన్ చేసినప్పుడు, టర్న్ టేబుల్ మందగించడం ప్రారంభమవుతుంది. పొజిషనింగ్ సిగ్నల్ చేరుకున్నప్పుడు, టర్న్ టేబుల్ ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది. లేకపోతే, చెల్లుబాటు అయ్యే అచ్చు స్థానం కనుగొనబడకపోతే, పెద్ద టర్న్ టేబుల్ తదుపరి చెల్లుబాటు అయ్యే అచ్చు స్థానానికి తిరుగుతుంది.
క్షితిజ సమాంతర ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ అచ్చు బిగింపు లేదా అచ్చు ఓపెనింగ్ సిగ్నల్ కలిగి ఉన్నంత వరకు, అది సంబంధిత చర్యలను చేస్తుంది.
4) ఒత్తిడి సర్దుబాటు పద్ధతి
క్షితిజ సమాంతర ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు డిస్క్ యంత్రాల యొక్క పీడన సర్దుబాటు పద్ధతులు అన్నీ పీడన అనుపాత నియంత్రణ పద్ధతులు, అయితే డిస్క్ యంత్రం యొక్క ప్రతి అచ్చు యొక్క ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని (ఎక్కువ అచ్చులు) స్వతంత్రంగా నియంత్రణ ప్యానెల్ ద్వారా సెట్ చేయవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తుల తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
క్షితిజ సమాంతర ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం ప్రతి ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు సంబంధిత పారామితులు స్థిరంగా ఉంటాయి.
5) అచ్చు పని పద్ధతి
క్షితిజ సమాంతర ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు, స్థిర అచ్చు కదలదు మరియు కదిలే అచ్చు మాత్రమే సూచన ఉన్నప్పుడు ఎడమ మరియు కుడి అచ్చు లాకింగ్ లేదా అచ్చు తెరవడాన్ని అమలు చేస్తుంది మరియు ఎడమ నుండి కుడికి సరళ రేఖలో కదులుతుంది.
డిస్క్ యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు, స్థిర అచ్చు మరియు కదిలే అచ్చు పెద్ద టర్న్ టేబుల్ ద్వారా తరలించబడతాయి మరియు ఉంచబడతాయి. అచ్చు బిగింపు మరియు అచ్చు తెరవడం సూచనలు ఉన్నప్పుడు, ఆయిల్ సిలిండర్ పైకి లేచే లేదా పడిపోయే చర్యను చేస్తుంది. ఉత్పత్తిని తీసుకునేటప్పుడు, ఆపరేటర్ ఉత్పత్తిని బయటకు తీయడానికి కదిలే అచ్చును మాన్యువల్‌గా తెరుస్తాడు.
6) డిస్క్ (టర్న్ టేబుల్)
పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ డిస్క్ రకం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ కు ఆ పేరు వచ్చింది ఎందుకంటే టర్న్ టేబుల్ గుండ్రంగా ఉంటుంది, దీనిని డిస్క్ మెషిన్ (సోల్ మెషిన్) అని పిలుస్తారు. డిస్క్ పై అనేక సమాన భాగాలు విభజించబడ్డాయి. TY-322 వంటివి 24 మాడ్యూల్స్ గా విభజించబడ్డాయి.
ప్రధాన యంత్రం లేదా సహాయక యంత్రం ప్రభావవంతమైన అచ్చు స్థానాన్ని గుర్తించకపోతే, మరియు ప్రధాన యంత్రం మరియు సహాయక యంత్రం రెండూ అచ్చు ప్రారంభ స్థితిలో ఉంటే, PLC లేదా సింగిల్-చిప్ మైక్రోకంప్యూటర్ ఒక సూచనను పంపుతుంది మరియు డిస్క్‌ను ప్రధాన యంత్రం అధిక వేగంతో తిప్పడానికి ఒత్తిడిని అందిస్తుంది. సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ప్రభావవంతమైన అచ్చు స్థానాన్ని గుర్తిస్తుంది మరియు డిస్క్ వేగాన్ని తగ్గించిన తర్వాత ఖచ్చితంగా ఉంచబడుతుంది.
7) శీతలీకరణ పద్ధతి
సాంప్రదాయ క్షితిజ సమాంతర ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం "శీతలీకరణ సమయం" అనే భావనను కలిగి ఉంటుంది. అచ్చు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క శీతలీకరణను రక్షించడానికి అచ్చుపై శీతలీకరణ నీటి చక్రం ఏర్పాటు చేయబడింది.
డిస్క్ యంత్రం భిన్నంగా ఉంటుంది. దీనికి శీతలీకరణ నీటి ప్రసరణ వ్యవస్థ లేదు, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి ఏర్పడిన తర్వాత, డిస్క్ యంత్రం యొక్క టర్న్ టేబుల్ కొంత కాలం పాటు తిరిగే స్థితిలో లేదా స్టాండ్‌బై స్థితిలో ఉంటుంది. అదనంగా, అచ్చు మరియు ఉత్పత్తిని చల్లబరచడానికి యంత్రంలో అనేక శీతలీకరణ ఫ్యాన్లు ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి. .
1.3 డిస్క్ యంత్రం యొక్క పని సూత్రం
డిస్క్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, బిగింపు, ఇంజెక్షన్, ద్రవీభవనం, అచ్చు తెరవడం మరియు డిస్క్ వేగం మరియు వేగం వంటి వివిధ చర్యలు వేగం మరియు పీడనానికి వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. అవి నియంత్రణ ప్యానెల్‌లోని అనుపాత విలువ ద్వారా సెట్ చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు: P1 క్లోజింగ్ అచ్చు పీడనాన్ని సెట్ చేస్తుంది, P2 ఇంజెక్షన్ ప్రాథమిక పీడనాన్ని సెట్ చేస్తుంది, P3 ఇంజెక్షన్ ద్వితీయ పీడనాన్ని సెట్ చేస్తుంది మరియు P4 ఫీడ్ పీడనాన్ని సెట్ చేస్తుంది. డిస్క్ మెషిన్ యొక్క ప్రవాహ పీడన డిమాండ్ మారినప్పుడు, లోడ్ పీడనం మరియు ప్రవాహాన్ని ఆయిల్ పంప్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉన్న అనుపాత వాల్వ్ (ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్) ద్వారా సర్దుబాటు చేస్తారు మరియు అదనపు నూనె అధిక పీడనం కింద ఆయిల్ ట్యాంక్‌కు తిరిగి ఓవర్‌ఫ్లో చేయబడుతుంది.
సింగిల్-కలర్ డిస్క్ మెషిన్‌లో ఒకే ఒక ప్రధాన ఇంజిన్ ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా ఇంజెక్షన్ మరియు ద్రవీభవన చర్యను పూర్తి చేయడానికి వ్యవస్థకు ఒత్తిడిని అందిస్తుంది, అలాగే అచ్చును బిగించడం మరియు తెరవడం యొక్క చర్యను అందిస్తుంది. అదనంగా, ఇది అచ్చు యొక్క కదలిక మరియు స్థానాలను పూర్తి చేయడానికి టర్న్ టేబుల్ వ్యవస్థను నియంత్రిస్తుంది.
రెండు రంగుల యంత్రాన్ని ప్రధాన యంత్రం మరియు సహాయక యంత్రంగా విభజించవచ్చు. అవి ప్రధానంగా తాపన, జిగురు ఇంజెక్షన్, మెల్ట్ జిగురు వ్యవస్థ మరియు అచ్చు లాకింగ్ వ్యవస్థతో కూడి ఉంటాయి. మూడు రంగుల యంత్రం రెండు రంగుల యంత్రాన్ని పోలి ఉంటుంది. ఇది ఒక ప్రధాన యంత్రం మరియు రెండు సహాయక యంత్రాలను కలిగి ఉంటుంది. డిస్క్ యొక్క భ్రమణం మరియు స్థానానికి హోస్ట్ బాధ్యత వహిస్తుంది.
డిస్క్ యంత్రం రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: మాన్యువల్ ఆపరేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్.
మాన్యువల్‌గా పనిచేసేటప్పుడు, ఆపరేటర్ సంబంధిత ఆదేశాలను అందించాలి మరియు డిస్క్ మెషిన్ సంబంధిత చర్యలను పూర్తి చేస్తుంది. గ్లూ ఇంజెక్షన్, మెల్ట్ గ్లూ, ఎగువ అచ్చు, దిగువ అచ్చు, డిస్క్ రొటేషన్ మరియు ఇతర చర్యలు వంటివి.
ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ సమయంలో, ప్రతి అచ్చు స్థానం ఎంపిక పూర్తయిన తర్వాత, ఫీడింగ్ మొత్తం, పీడనం మరియు సమయం సెట్ చేయబడి, మెటీరియల్ ట్యూబ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వేడి చేయబడిన తర్వాత, ప్రధాన యంత్రం యొక్క ఆయిల్ పంపును ప్రారంభించండి, మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటిక్ అన్‌లాకింగ్‌ను ఆటోమేటిక్ స్థానానికి మార్చండి మరియు ఆటోమేటిక్ స్టార్ట్ బటన్‌ను ఒకసారి నొక్కండి. ఆటోమేటిక్ స్టెప్ చేయవచ్చు.
1) ప్రస్తుత అచ్చు స్థానం ఉపయోగంలో ఉంటే, ఆటోమేటిక్ స్టార్ట్ బటన్‌ను నొక్కిన తర్వాత, ఫీడింగ్ మొత్తం ఈ అచ్చు యొక్క సెట్ మొత్తం అవుతుంది. ఫీడ్ సెట్ మొత్తాన్ని చేరుకోకపోతే, అచ్చును బిగించే చర్య ఉంటుంది. వేగవంతమైన అచ్చు బిగింపు చర్య మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది మరియు ఫీడ్ సెట్ మొత్తాన్ని చేరుకున్న తర్వాత మాత్రమే నెమ్మదిగా అచ్చు బిగింపు చర్య అందుబాటులో ఉంటుంది. అచ్చు లాకింగ్ ఆగిపోయిన తర్వాత, ఇంజెక్షన్ మరియు అచ్చు తెరవడం చర్యలు నిర్వహించబడతాయి.
2) ప్రస్తుత అచ్చు స్థానం ఉపయోగంలో లేకుంటే, ఆటోమేటిక్ స్టార్ట్ బటన్‌ను నొక్కండి, డిస్క్ తదుపరి ఉపయోగించిన అచ్చు స్థానానికి వెళుతుంది మరియు ఫీడింగ్ మొత్తం తదుపరి ఉపయోగించిన అచ్చు స్థానం యొక్క సెట్ మొత్తాన్ని చేరుకుంటుంది. మెటీరియల్ చర్య, టర్న్ టేబుల్‌ను ఉంచిన తర్వాత, వేగవంతమైన అచ్చు బిగింపు (సమయానికి అనుగుణంగా సెట్ చేయబడింది), సమయం ఆగిపోతుంది మరియు ఫీడింగ్ సమయం వచ్చినప్పుడు, నెమ్మదిగా అచ్చు బిగింపు నిర్వహించబడుతుంది మరియు అచ్చు బిగింపు ఆగిపోయిన తర్వాత ఇంజెక్షన్ మరియు అచ్చు తెరవడం చర్యలు నిర్వహించబడతాయి.
3) ప్రధాన యంత్రం మరియు సహాయక యంత్రాన్ని ఒకే సమయంలో ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రధాన యంత్రం మరియు సహాయక యంత్రం యొక్క స్వయంచాలక చర్యలు పూర్తయ్యే వరకు వేచి ఉండటం అవసరం మరియు డిస్క్ నడుస్తుంది మరియు తదుపరి అచ్చు స్థానానికి తిరిగే ముందు అచ్చు తెరవబడుతుంది.
4) డిస్క్ యొక్క "స్లో పాయింట్" కంటే ముందు టర్న్ టేబుల్ కదలడం ఆగిపోయినప్పుడు, "స్లో పాయింట్" గుర్తించబడినప్పుడు డిస్క్ పొజిషనింగ్ స్టాప్‌కు నెమ్మదిస్తుంది. అచ్చు స్థానాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, పొజిషనింగ్ తర్వాత, అచ్చు తెరవబడే వరకు అచ్చు చర్య అచ్చు లాకింగ్ మరియు ఇతర చర్యలను చేస్తుంది. టర్న్ టేబుల్ కదలదు, కానీ ఫీడింగ్ చర్య ఉపయోగించిన తదుపరి అచ్చు యొక్క ఫీడింగ్‌ను అమలు చేస్తుంది. టర్న్ టేబుల్ సస్పెండ్ చేయబడినప్పుడు (సవ్యదిశలో తిరుగుతూ), టర్న్ టేబుల్ తదుపరి అచ్చు స్థానానికి కదులుతుంది. ఈ అచ్చు స్థానం ఉపయోగంలో లేకపోతే, డిస్క్ సమీపంలోని అచ్చు వద్ద ఉంచబడుతుంది మరియు టర్న్ టేబుల్ పాజ్ విడుదలయ్యే వరకు తదుపరి అచ్చుకు కదలదు.
5) ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్‌లో, ఆటోమేటిక్ స్థితిని తిరిగి మాన్యువల్ స్థితికి మార్చండి, డిస్క్ నెమ్మదిగా స్థాననిర్దేశం చేస్తుంది (ఆపరేషన్ సమయంలో డిస్క్ స్విచ్ చేయబడుతుంది) మరియు ఇతర చర్యలు సమయానికి ఆగిపోతాయి. దీనిని మాన్యువల్‌గా రీసెట్ చేయవచ్చు.
1.4 డిస్క్ యంత్రం యొక్క విద్యుత్ వినియోగం ప్రధానంగా ఈ క్రింది భాగాలలో వ్యక్తమవుతుంది
1) హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఆయిల్ పంప్ యొక్క విద్యుత్ శక్తి వినియోగం
2) హీటర్ విద్యుత్ వినియోగం
3) కూలింగ్ ఫ్యాన్.
షూ తయారీ సంస్థలకు, విద్యుత్ వినియోగం వారి ఉత్పత్తి ఖర్చులలో ప్రధాన భాగం. పైన పేర్కొన్న విద్యుత్ వినియోగంలో, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ పంప్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగం మొత్తం డిస్క్ యంత్రం యొక్క విద్యుత్ వినియోగంలో దాదాపు 80% ఉంటుంది, కాబట్టి దాని విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడం డిస్క్ యంత్రం యొక్క విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి కీలకం. యంత్ర శక్తి ఆదాకు కీలకం.
2. డిస్క్ మెషిన్ యొక్క విద్యుత్ పొదుపు సూత్రం
డిస్క్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రాన్ని అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, డిస్క్ మెషిన్ లోపల చాలా హింసాత్మకమైన మ్యుటేషన్ ప్రక్రియ ఉందని తెలుసుకోవడం కష్టం కాదు, ఇది యంత్రంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు మొత్తం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వ్యవస్థ యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రస్తుతం, దేశీయ షూ తయారీ సంస్థలలో పెద్ద సంఖ్యలో పాత పరికరాలు ఉన్నాయి, తక్కువ స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు అధిక శక్తి వినియోగం ఉన్నాయి. యంత్రం సాధారణంగా గరిష్ట ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రకారం రూపొందించబడింది. వాస్తవానికి, ఇది తరచుగా ఉత్పత్తి సమయంలో అంత పెద్ద శక్తిని ఉపయోగించదు. ఆయిల్ పంప్ మోటారు వేగం మారదు, కాబట్టి అవుట్‌పుట్ శక్తి దాదాపుగా మారదు మరియు ఉత్పత్తిలో పెద్ద గుర్రాలు మరియు చిన్న బండ్లు ఉన్నాయి. అందువల్ల, పెద్ద మొత్తంలో శక్తి వృధా అవుతుంది.
ప్రధాన మరియు సహాయక యంత్రాల యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు డిస్క్ యంత్రం యొక్క రోటరీ అచ్చు కారణంగా, ఉత్పత్తిలో చాలా ప్రభావవంతమైన అచ్చు స్థానాలు ఉపయోగించబడవు, అవి: TY-322 మోడల్, 24 సెట్ల అచ్చులు, కొన్నిసార్లు డజను సెట్లు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి, పరీక్ష యంత్రాలు మరియు ప్రూఫింగ్‌లో కూడా తక్కువ అచ్చులు ఉపయోగించబడతాయి, ఇది ప్రధాన మరియు సహాయక యంత్రాలు తరచుగా దీర్ఘకాలిక స్టాండ్‌బై స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ణయిస్తుంది. చెల్లుబాటు అయ్యే అచ్చు స్థానాన్ని గుర్తించినప్పుడు మాత్రమే సహాయక యంత్రం చర్యను అమలు చేస్తుంది. డిస్క్ తిరిగినప్పుడు, సహాయక యంత్రం ఎటువంటి చర్య చేయదు, కానీ సాధారణంగా, మోటారు ఇప్పటికీ రేట్ చేయబడిన వేగంతో పనిచేస్తుంది. ఈ సమయంలో, అధిక-పీడన ఓవర్‌ఫ్లో భాగం ఎటువంటి ఉపయోగకరమైన పనిని చేయకపోవడమే కాకుండా, వేడిని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది. అవును, కానీ హానికరం కూడా.
డిస్క్ మెషిన్ యొక్క స్పీడ్ సెన్సార్‌లెస్ వెక్టర్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ ఆపరేషన్ టెక్నాలజీని మేము స్వీకరిస్తాము (ఎలక్ట్రికల్ స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని చూడండి). ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ డిస్క్ మెషిన్ యొక్క కంప్యూటర్ బోర్డ్ నుండి పీడనం మరియు ప్రవాహ సంకేతాలను నిజ సమయంలో గుర్తిస్తుంది. డిస్క్ మెషిన్ యొక్క పీడనం లేదా ప్రవాహ సంకేతం 0-1A, అంతర్గత ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, వేర్వేరు పౌనఃపున్యాలను అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది మరియు మోటారు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది, అంటే: అవుట్‌పుట్ శక్తి స్వయంచాలకంగా ట్రాక్ చేయబడుతుంది మరియు ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహంతో సమకాలీకరించబడుతుంది, ఇది పరిమాణాత్మక పంపును శక్తి-పొదుపు వేరియబుల్ పంపుగా మార్చడానికి సమానం. అసలు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ మరియు మొత్తం యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్‌కు పవర్ మ్యాచింగ్ అవసరం, ఇది అసలు వ్యవస్థ యొక్క అధిక పీడన ఓవర్‌ఫ్లో శక్తి నష్టాన్ని తొలగిస్తుంది. ఇది అచ్చు మూసివేత మరియు అచ్చు తెరవడం యొక్క కంపనాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను స్థిరీకరిస్తుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, యాంత్రిక వైఫల్యాలను తగ్గిస్తుంది, యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు చాలా విద్యుత్ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-01-2023